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水泥助磨剂小知识

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发布时间 : 2014-07-21

1、什么是水泥助磨剂
答:在水泥物料的粉磨过程中,加入少量的外加物质(气体、液体或固体),能够显著提高粉磨效率或降低能耗,而又不损害水泥性能的这种外加物质通称为水泥助磨剂
2、常见水泥助磨剂呈什么状态?
答:常见水泥助磨剂有液体和粉体(固体)两种,都能显著地提高磨机产量,或提高产品质量,或降低粉磨电耗。在湿法粉磨过程中的水泥助磨剂又称之为分散剂。
3、世界各国使用助磨剂的情况怎样?
答:自1930年Goddard(高达得)以树脂作为助磨剂在英国首先取得专利以来,先后被用作助磨剂的物质已有几十种。日本、美国、欧盟、东南亚和原苏联各国已经在水泥磨上几乎普遍采用了助磨剂,应用率一般为80~90%;目前,全世界水泥助磨剂的平均应用率为60%,而我国还不足20%。
4、水泥助磨剂由哪些化学物质组成?
答:按化学结构分类,水泥助磨剂可以分三种:聚合有机盐助磨剂、聚合无机盐助磨剂和复合化合物助磨剂。目前使用的水泥助磨剂产品大都属于有机物表面活性物质。由于单组分助磨剂价格较高,使用效果也不十分理想。近年来,复合化合物助磨剂应用较为广泛。
5、粉体(固体)水泥助磨剂中的组分有哪些?
答:粉体(固体)水泥助磨剂的组分常有:硬脂酸盐类、胶体二氧化硅、胶体石墨、碳黑、粉煤灰、石膏等;
6、液体水泥助磨剂中的组分有哪些?
答:液体水泥助磨剂的组分常有:有机硅、三乙醇胺、乙二醇、丙二醇、丙三醇、聚丙烯酸酯、聚羧酸盐等;
7、GB175《通用硅酸盐水泥》中对水泥中氯离子限量的要求主要目的是什么?
答:由于钢筋锈蚀是混凝土破坏的重要形式之一,而氯离子在混凝土中是钢筋锈蚀的重要因素。氯盐(食盐)是廉价而易得工业原料,它可以作为熟料锻烧的矿化剂,能够降低烧成温度;它也是有效的水泥早强剂,使水泥3d强度提高。因此,早期有许多助磨剂生产厂家为了自身的经济利益,在水泥助磨剂中掺入了氯盐,造成水泥中氯离子含量增加,使水泥性能及其混凝土的耐久性受到严重影响。因此,新标准中增加了水泥中的氯离子限值(≤0.06%)要求。
8、用“强度学说”如何诠释水泥助磨剂的作用?
答:“强度学说”认为:“吸附降低硬度”。水泥助磨剂分子在颗粒上的吸附,降低了颗粒的表面能或者引起近表面层晶格的位置迁移,产生点或线的缺陷,从而降低颗粒的强度和硬度;同时,阻止新生裂纹的闭合,促进裂纹的扩展,加快了物料的粉磨速度。
9、用“粉体流变学说”如何诠释水泥助磨剂的作用?
答“粉体流变学说”认为:水泥助磨剂通过调节粉体的流变学性质和物料的可流动性等,促进颗粒的分散,从而提高物料的可流动性,阻止颗粒在研磨介质及磨机衬板上的粘附以及颗粒之间的团聚,使粉磨效率提高。
10、为什么说水泥助磨剂有利于粉磨的提高产量,降低粉磨能耗?
答:因为加入助磨剂之后,物料的易磨性得到改善,粉磨效率提高,磨内物料流速加快。只要调整研磨体级配,产品细度控制合适,球磨机产量一般都提高15%以上。在磨机装机容量不变的情况下,台时产量得到提高,单位产品的电耗明显降低。
11、为什么说水泥助磨剂有利于提高熟料利用率?
答:因为应用水泥助磨剂粉磨,可以将大部分熟料粉磨到50微米以下,50微米以下的熟料粉可以在28天内基本完成水化反应,全部发挥出强度作用。这样可以利用少量的熟料生产更多的优质水泥,熟料的利用率因此而得到提高。
12、为什么说水泥助磨剂有利于改进特种水泥的生产?
答:因为应用水泥助磨剂可以将许多难磨的物料粉磨到较高的比表面积。因此,有些特种水泥可以采用基准熟料粉与功能外加剂合成的方式生产出来;这样节省或简化了配料工艺和煅烧工艺,使特种水泥生产更为方便和节能。
13、为什么说水泥助磨剂有利于水泥工业的节能减排?
答:因为水泥工业70%的电耗用于物料的粉碎,应用水泥助磨剂技术后,可以明显降低粉磨电耗、提高熟料的利用率。因此,应用水泥助磨剂技术,是水泥工业加速节能减排最有效的途径之一。
14、为什么说水泥助磨剂有利于高细粉磨?
答:“粉磨极限”是指物料在粉磨过程中,粉磨时间越长,出磨产品粒度越细,物料比表面积逐渐增大,其比表面能也增大,单位产品的电耗越高。但是,随着粉磨时间的延长,微细颗粒相互聚集、结团的趋势也逐渐增强。经过一段时间后,磨内会处于一个“粉磨与团聚”的动态平衡过程,达到所谓的“粉磨极限”。在这种状态下,即使再延长粉磨时间,也难以将产品粉磨得更细,有时甚至使产品的表观粒度变粗。同时,磨机产量明显减少、粉磨能耗成倍增加、粉磨效率降低。
15、为什么说水泥助磨剂有利于改善“糊球、饱磨”,降低磨耗?
答:含水率偏高物料的在磨内温度高于120℃、物料比表面积达120m2/kg时,物料在研磨体的冲击下,即可带上电荷,吸附在研磨体、衬板和隔仓板上;同时,细料本身也会因所带电荷的不同而互相吸附,形成小片状。这时磨音低沉、发闷,有时还有“呜呜”声,这种现象称为“糊球、饱磨”。“糊球、饱磨”发生后,磨内温度很高,衬板可能翘起,钢球对衬板的冲击力增强,一仓衬板螺栓可能断脱;由于磨内温度很高,磨出的水泥“发黏”,输送设备容易堵塞;瓦温度过高(有的达80℃以上),可能发生烧瓦事故。添加助磨剂是改善“糊球、饱磨”最经济有效的方法。
16、为什么说水泥助磨剂是在现有技术经济条件下顺利实现新老标准接轨 的最理想选择?
答:要适应新标准要求,提高水泥活性是关键。在我国的混凝土中,水泥约有20~40%没有发挥水化作用。水泥的活性与水泥熟料的矿物组成、矿相结构有关,与水泥磨细程度、颗粒级配、颗粒形貌有关。为使水泥(含混合材)更好地发挥活性,一是物理激发:高质量的高细粉磨;二是化学激发:采用对混凝土无害的化学物质激发水泥的活性。
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