水泥企业一般将助磨剂粗略地分为“增强型”和“增产型”两大类，应该如何选择呢?一般认为，想提升强度就选择“增强型”的助磨剂，想增产或节电就选择“增产型”的助磨剂。这好像是无可厚非，但有时结果并不理想。
实际上，就一个粉磨系统来讲，在强度、产量、电耗之间，它们是可以相互转化的，将水泥磨细点，就可以将产量和电耗转化为强度。相反，将水泥磨粗点，就可以将强度转化为产量和电耗。
助磨剂又可分为“高流速型”和“低流速型”两大类。应该首先找到这个粉磨系统的弱点，然后对症下药地选择适合自己的助磨剂，才能获得较好的结果。比如，如果出磨提升机能力本来就没有富余，而又选择了高流速型的助磨剂，由于系统还存在提产瓶颈，结果是不但不能增产节电，而且强度也得不到保证。
只要助磨剂有利于弥补粉磨系统的不足，就能获得较好的增强或节电效果，至于想要增强还是想要增产节电，完全可以通过细度的粗细进行转化。要想使助磨剂在水泥生产中达到预期的使用效果，就必得考虑助磨剂的适配性、针对性，就离不开小磨试验和大磨试验。
1.选择助磨剂要考虑的因素
1)助磨剂对不同熟料、不同混合材、以及它们各自的不同水分，其适配性是不同的。
2)助磨剂对不同工艺的粉磨系统、不同规格的磨机、甚至系统所配辅机有没有富余能力，其适配性是不同的。
3)助磨剂的组分和含量直接影响助磨剂的使用效果，过多、过少的使用量也会影响其使用效果。
4)影响助磨剂适配性的因素众多，不可能考虑的如此周全，所以就需要强调使用前和使用中的试验、试用、及时调整。
5)部分粉磨系统在使用部分助磨剂后，有可能影响到水泥的某些性能，主要表现有：胶砂流动度差、28d强度增进率低、凝结时间延长或缩短等，个别助磨剂还会导致水泥与混凝土外加剂的相容性变差，影响混凝土的质量。
2.使用助磨剂的注意事项
1)保持助磨剂掺入量及入磨物料稳定。要经常检查助磨剂流量，保证掺入量准确;避免大幅度调整助磨剂掺入量及大幅度提产，应在稳定生产中逐步调整，以免破坏磨况。
2)跑粗或饱磨的处理。如出现产品细度、出磨细度(闭路磨)变粗，或循环负荷过高并产生饱磨现象，应适当降低助磨剂掺入量，或需通过降低产量来调整饱仓、跑粗等现象。
3)入磨物料颗粒的大小与稳定。入磨物料的颗粒大小应该控制合适并保持稳定，颗粒尺寸的频繁变动易导致磨内粉磨情况不稳定，影响助磨剂使用效果。
4)如出现粗仓容易饱磨而细仓偏空的状况，一般是因为提产幅度过大，导致粗仓破碎能力不足、粗细仓能力不平衡所致，应适当调整磨机研磨体的级配，适当增加粗磨仓的破碎能力。
5)要适时适当地调整磨机系统的各工况参数，如磨内的风速和风量、选粉机的风量和转速、磨机各仓填充率和研磨体级配等。
6)对于增强型助磨剂，在入磨物料调整后(混合材适当增加，产量不变时)磨音可能会格外响亮，应降低磨内通风以降低物料流速，调整选粉机以增加回粉量，使物料得到充分的研磨，而不要以增加产量的方法降低磨音。
3.把好助磨剂的进厂关
助磨剂一般采用散装罐车或桶装运输及储存，对每批次进厂的助磨剂(罐车每车为一个批次;桶装按品种每进厂一批为一个批次)，首先由使用单位的质控人员和生产人员、以及助磨剂供货商代表(也可委托助磨剂送货人员代表)三方联合取样。取样要求：
①罐车：卸料过程中随机抽2～3次，总量至少1000mL;
②桶装：每批次抽查3～5桶，总量至少1000mL。
将样品抽取到塑料或玻璃容器中混合均匀，一分为二。其中一份样品贴上留样条和封样条，作为封存样保存90d。留样条注明样品名称、编号(或批次)、取样时间、取样人等内容，封样条注明封存时间、共同封样人的签名。
另一份填写留样条后，进行密度、pH值检测和小磨试验，留样保存40d。一般检测结果与产品合格报告检验结果相比，密度误差在0.03g/cm3范围内判为合格。
