1、产品介绍：水泥助磨剂专为激发粉煤灰活性而定向设计的新型高效助磨剂粉煤灰是水泥制造中最常见的混合材。充分激发出粉煤灰的物理和化学活性，就能提高混合材掺比量，并确保水泥质量符合国家标准。
2、使用效果：在全国各大、中、小型水泥企业中多年的使用证明水泥助磨剂可显著提高水泥产量、质量，改善水泥性能，降低生产成本，增加经济效益，可保证吨水泥降低成本6元以上，而且所生产的水泥与混凝土外加剂具有良好的适应性，施工性能好。性能改善主要体现在以下几方面：
1) 提高水泥磨磨机产量
●根据水泥类型（熟料质量，混合材种类及水泥配比）和粉磨设备系统的不同，加入助磨剂后，在保持或略微改善水泥各项物理性能的前提下，可将磨机台时产量提高8%以上。
●粉磨细度要求越高，助磨剂提产的作用越明显。在粉磨超细水泥或矿渣时，提产幅度可超过10%。
2)降低磨机能耗
●通过改善磨内粉体的表面荷电性能，可消除“包球糊磨”现象；同时通过助磨剂的作用提高粉体颗粒微裂缝的延伸扩展，提高粉磨效率，进而降低磨机能耗吨水泥电耗可降低20-30%。
3)防止“过粉磨”和降低磨内温度
●由于粉磨效率的提高，加快了水泥磨内通过速度，避免了“过粉磨”现象，进而降低了磨内温度。磨温降低将有效防止二水石膏的分解，改善水泥的凝结时间和强度发展等性能。
4)改善水泥物理性能（早期强度，后期强度及凝结时间等）
●改善水泥强度（特别是早期强度，提高10-20%）或缩短凝结时间。（特别是终凝时间）
●利用加入助磨剂可改善水泥性能的特点，可提高混合材的掺量，或在回转窑水泥中掺入部分立窑熟料以降低成本。
5）降低粉体表面吸附能
●添加助磨剂将有助于降低粉体表面的静电富集，避免粉体结团和受压板结，消除水泥库库底的“结库”现象
●提高粉体流动性，降低气力输送能耗
6）显著提高经济效益
●通过（1）降低磨机台时电耗，（2）提高混合材掺量，（3）改善水泥性能，提高产品等级，（4）降低粉体输送等过程中的综合能耗等，水泥制成成本将有显著下降。
3、水泥助磨剂在“节能减排”上的直接效果
水泥助磨剂应用于水泥生产，其在“节能减排”方面的效果如下：
1）可降低熟料用量5个百分点以上；
2）可多消耗工业废渣5个百分点以上；
3）可降低水泥粉磨电耗10%.
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