水泥粉磨细度选择恰当既能保证整个生产流程的合理，又能充分发挥磨机能力，获得很好的经济效果。在正常情况下，水泥强度与细度、比表面积有一定关系。下表为525R（Ⅱ） 硅酸盐水泥在三个时间点测试得出的数据：
在实际生产中，有时会发现成品细度突发性变粗，直接影响到水泥成品的质量。因此，必须认真分析和掌握成品细度变粗的原因，并及时采取相应措施，对保证企业优质高产低耗至关重要。
1 工艺条件
1.1 研磨体级配不合理
这种影响常见于磨机大修理或清仓后，研磨体级配方案的改变。由于磨机大修理或清仓前后研磨体的级配发生了变化，而使粉碎和研磨能力不相匹配，出磨水泥变粗，导致成品细度变粗。因此，必须对级配方案作适当调整，找出最佳的研磨体级配方案。即根据入磨物料的性质和成品细度选择合理的平均球径；在球段装载量相同的条件下，要有较多的装球个数，最大限度地缩小中碎仓的平均球径，逐步降低研磨体的填充率及选择全磨最佳的填充率，形成一套行之有效的配球管理方法。
1.2 入磨熟料温度过高（大于130℃）
当入磨熟料温度较高时，常会发生糊磨或包球现象，使得研磨体的粉碎和研磨能力大大减弱，产量下降，产品细度变粗，而比表面积随之提高。若发现此类情况，则可调用已冷却的熟料加以配合，并采用磨头加水（如夏季温度较高时加水5kg/min）起冷却与助磨作用，收效较大，并在日后的生产过程中严格控制入磨熟料的温度。
2 加强生产控制和装备管理
2.1 管磨机内部结构的状况
2.1.1 隔仓板
隔仓板在磨内起分仓、控制排料和调节球料比作用。当隔仓板断裂或脱落时，研磨体的级配将发生紊乱，失去各仓应有的作用。一旦发现隔仓板脱落或断裂应及时更换，以免损坏衬板或磨机筒体，酿成更大的事故。
2.1.2 出口篦板
出口篦板是控制物料流速，防止研磨体随物料流出磨机。若篦板损坏或脱落，物料流速加快，研磨体将从研磨仓流出，同样会使成品变粗。这类情况较易发现，可以通过磨尾提升机异常声音来判断。一旦发现此类事故应及时更新或修补篦板，否则将会严重损伤输送设备。
2.2 选粉机内部结构状况
2.2.1 内套筒的影响
因内套筒衬板长期受物料的冲击，衬板较易磨损，若更换不及时将使内套筒磨损形成孔洞。当进入选粉机的物料通过内套筒时，有一部分物料将从孔洞渗漏到内外套筒的间隙，在循环风的作用下，由下而上进入细粉区，造成成品变粗。遇此类情况应立即停机，予以修补或更新内套筒。
2.2.2 粗粉回料管
因粗粉长期冲刷，使粗粉回料管（筒内部分）出现孔洞，使粗粉物料渗漏到细粉区，导致成品变粗，这种孔洞应及时焊补。另外，因杂物使粗粉管下部的锁风阀堵塞，选粉后的粗粉便从回风叶片进入细粉区，造成成品变粗。1994年4月5号我厂水泥磨出磨水泥细度由原来≤2%，突发性的达到了5%以上，其原因是由于选粉机粗粉回料管锁风阀被掉下的选粉机内铸石衬板卡死，导致内套锥形体逸灰，引起成品细度跑粗。这类情况解决的方法是检查锁风阀的配重及工作状态，使其发挥正常功能。
2.2.3 风叶脱落或断裂
因安装不当或材质不良等原因，大小风叶常会在选粉机运转中发生脱落或断裂，当小风叶脱落或断裂时，成品细度变粗。遇此情况应停机处理，更新小风叶。
综上所述，影响成品变粗的因素诸多，且比较复杂。一旦发现成品变粗，应认真分析事故现象，准确找出成品变粗的原因所在，以便及时采取对策，确保成品质量和生产畅通。
