在水泥生产过程中，助磨剂是必不可少的，对保证水泥熟料的生产质量起着重要的作用。因此，对于水泥企业来说，掌握选择水泥磨机的科学原则具有重要意义，有助于提高水泥设备的生产质量。本文详细介绍了我公司红星水泥设备制造厂的这一问题。
阐明添加助磨剂的目的
一般来说，添加助磨剂可以达到以下三个目的:
(1)在外加剂用量和粉磨水泥强度不变的情况下，可以大幅度提高水泥磨的每小时产量，降低各项单耗，从而降低水泥生产成本。
(2)在熟料和粉磨水泥的强度以及水泥在平台粉磨时的产量不变的情况下，增加水泥的比表面积，从而提高外加剂的掺量，降低成本。
(3)在熟料强度不变、磨机产量和混合材含量稳定的前提下，增加其比表面积，改善粉磨产品的颗粒组成，增强粉磨水泥的强度，提高产品质量。
同时添加助磨剂很难达到以上三个目的。所以每个企业要根据自己的生产情况、产品质量、市场等具体情况，明确选择勾兑助磨剂的目的。水泥质量好、市场繁荣的水泥厂应选择增产。质量好、市场一般的企业应以降低生产成本为目标，此时应考虑增加混合料用量。对于质量基础差的水泥厂，主要目的是提高产品质量，显然应该选择第三个目的。
水泥磨
选择科学水泥的方法助磨剂
1.助磨剂产品质量要求
(1) 助磨剂必须无毒、无腐蚀性、无刺激性气味，质量稳定，不受天气和储存时间的影响，保质期一年以上。
(2) 助磨剂必须对水泥和混凝土的性能无害。注意水泥的出厂混凝土试验使用助磨剂。水泥助磨剂必须对混凝土的耐久性没有影响，抗冻性和抗碳化能力不能降低。不会影响砂浆的干缩。如果使用劣质助磨剂会造成钢筋锈蚀、快凝慢凝、起砂起皮等一系列不良影响。因此，应选择对混凝土外加剂适应性强的水泥助磨剂。
(3) 助磨剂必须满足环保要求。价格是市场竞争的重要组成部分，会给水泥企业带来更多的经济效益。助磨剂制造商在降低制造成本的同时，必须保证使用的原材料不污染环境，不损害员工健康。
2.选择助磨剂正规厂家的产品。
水泥企业在选择助磨剂时，一定要确认助磨剂厂家的生产许可证和产品检验合格证；发证单位是否通过国家认证资格审查；检验报告内容是否符合建材行业标准JC/T667-2004《水泥助磨剂》的要求；这是决定选择哪个助磨剂的第一个条件。
水泥磨
3.生产和使用中应遵循的原则
在大磨上使用水泥助磨剂时，由于助磨剂改变了磨的状态，此时需要使磨适应助磨剂并使磨逐渐趋于平衡，需要注意以下几点:
(1)注意剂量的稳定性、均匀性和准确性。
(2)通过调节助磨剂的用量来控制物料的流速。
(3)确保待研磨材料的温度不超过1200℃。
(4)根据研磨声和磨机负荷，调整磨机负荷、平均球径和填充率。
(5)操作员的操作水平会直接影响助磨剂的性能。
(6)综合分析使用过程中的各种情况，充分结合材料和生产工艺的特点，对使用过程中出现的情况做出正确的判断和及时的调整。
(7)如果正在使用的助磨剂对我厂生产的水泥品种有选择性，那么水泥品种发生变化时助磨剂也需要发生变化。
4.合理调整研磨工艺。
闭路研磨工艺系统
对于不同的闭路磨机，当同一种水泥粉磨或成品细度基本相同时，往往可以从磨机细度来判断物料在磨机中停留时间的长短。从磨机排出的粗料导致分级机效率低，返回磨机的粗料增加导致循环负荷大。物料在磨机中的停留时间比较短，助磨剂的加入容易导致磨机中流量过大，物料没有足够的粉磨时间，从而使助磨剂的助磨作用降低或消失。这时必须采取一定的措施，延长物料的停留时间，降低研磨物料的细度，使助磨剂发挥应有的作用。
开路研磨工艺系统
在开磨生产中，物料的研磨是一次完成的。这时，熟料的易磨性、混合材的种类和产量、水泥的粉磨细度起着决定性的作用，但这些是不能改变的。应从研磨过程中物料流动的角度来研究和控制。一般来说，添加助磨剂会导致磨内物料流速加快。对于水泥细度控制较细的水泥，表现较好，但往往无法适应磨机本身的物料流量和较粗细度的粉磨特性。所以在选择助磨剂产品研究时要充分考虑这一特点，选择一个合适实用的助磨剂使其更适合不同的研磨特性。
