我们是用助磨剂不仅仅需要考虑工艺的影响，入磨物料的影响也不容忽略，从颗粒的大小、均匀一致性、入磨物料的温度看聚合醇胺类助磨剂使用效果影响：
1.均匀一致性
入磨物料的均匀一致性也是影响聚合醇胺类助磨剂使用效果的因素之一，在助磨剂试验或应用时，尽量做到保持每个时间段或每批入磨水泥物料的均匀一致性，包括颗粒尺寸、物料组成、化学成分和物理状态等均匀一致性。否则，会导致助磨剂在试验或应用中表现出的效果很不稳定，波动很大，甚至出现加助磨剂后效果变差的现象。所以，要重视水泥原材料等的均化。
2.粒径大小
由于助磨剂通过吸附于水泥新生颗粒表面，中和表面电荷，降低颗粒团聚来促进粉磨效果，所以助磨剂发挥作用主要在研磨阶段，而破碎阶段所起的作相对较小，故入磨物料粒度过大，也会导致助磨剂使用效果相对较低。
3.入磨物料温度
根据报道，进入磨机总热量中物料带入的热量约占15％～20％，磨机粉磨输入功耗产生的热占75％~80％，空气带入的占3％。磨内温度过高时，物料的易磨性变差，细粉颗粒破碎断裂时产生的电荷不易被平衡，而容易聚集在一起或吸附在研磨体和衬板上，降低粉磨效率。当入磨水泥熟料温度大于l00℃时，会造成石膏脱水，水泥出现急凝，同时造成助磨剂有些组分分解挥发掉而效果下降或失效，水泥磨机产量和质量下降。因此，最好控制入磨物料温度小于100℃。
奥百思特提供的聚合醇胺在水泥助磨剂中可全部替代价格高昂的二元醇、三元醇或其它醇类，同时还可代替部分三乙醇胺，替代量不超过三乙醇胺总量的30%，能够有效降低生产成本，提高助磨效率。
