用于建筑的水泥在我国的消耗量是巨大的，水泥生产是一个巨大的资源和能源消耗，在此过程中，不可避免地对生态环境造成直接或间接的影响。
众所周知，在水泥生产过程中，使用不同的生产方法及不同的生产工艺，环境负荷有较大的差异。其中，“熟料煅烧”和“水泥粉磨”这两个工艺环节的环境负荷最为严重。应用助磨剂的环境保护效果，最明显的表现在于该技术应用之后，能够少用水泥熟料和节省电耗。而这两项对环境保护效果都有重要贡献。
针对水泥生产过程中的工艺环节，加入不同的水泥工艺助磨剂，可以改进传统的水泥生产工艺并减少其对环境负荷的影响。比如，在水泥生产过程中采用复合型助磨剂，仅在水泥粉磨过程中，即可减少水泥熟料的用量，多掺工业废渣和混合材料，从而降低不可再生资源和能源的消耗量。与此同时，助磨剂的应用还有效控制了C O2、S O2、N Ox等有害气体的排放量，使因C O2排放而引起的温室效应对环境的负荷降低，使因S O2、N Ox的排放而引起的环境酸化负荷和人体健康损害负荷明显降低，使因N Ox的排放而引起的光化学烟雾的环境负荷大幅度降低。而这一切都为水泥工业的低环境负荷生产，创造了条件。
生命周期评价法（L C A ）是一种用于评价与产品有关的环境因素及潜在影响的技术，也是目前国际上应用最广泛的环境协调性评价方法。为了科学评价水泥助磨剂对水泥工业节能减排工作的贡献，应该运用生命周期评价方法，结合水泥行业特点和水泥生产的实际情况，分析对比助磨剂应用前后，水泥生产过程中环境负荷降低的效果和节能水平，对其环境负荷的变化进行综合评价。
