水泥生产过程中耗电量一大部分来源于水泥粉磨的过程，为了改变粉磨的状况，一般有两种方法，对粉磨系统的改造，或是使用水泥助磨剂。根据实验和多年的实践证明液体助磨剂提产型参量为0.01%-0.035%，提产与增强型参量为0.1%-0.2%，能显著改善粉磨质量，并且降低电耗。
聚合醇胺作为液体水泥助磨剂原料，是由含有多元氨基、多元羟基和羧基的有机化合物经接枝聚合而成的高分子化合物，具有极强的分散性和消除静电的作用，可以明显提高水泥磨机的台时产量；聚合醇胺可代替助磨剂中的大部分胺类，助磨效果作用强，稳定匀质性好，可大幅降低助磨剂的成本。作为一种化学激发剂，加入聚合醇胺的助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。曾经专门有试验对比了聚合醇胺和三乙醇胺作为水泥助磨剂的使用效果，聚合醇胺、三乙醇胺好的参量都在0.03%，在此参量下，46um筛余，比表面积，3-32um颗粒分布，3d/28d抗压、抗折强度等指标聚合醇胺都有雨三乙醇胺，可以作为替代品。
洛阳奥百思特生产的聚合醇胺与市场上同类产品相比：配成助磨剂后，强度提高15%-20%。建议对比方案：同等熟料混合材直接滴加试验，对比3天强度即可（配好后掺入量为0.1%）
