随着科学发展，助磨剂产品也在不断的改良，但面对市场众多助磨剂产品，如何选择成了问题？只有科学的选用助磨剂产品才能为企业带来显著的经济效益，达到低消耗、低排放、高效率。
1.应根据企业自身工艺状况合理选用助磨剂
助磨剂是一个个性化很强的产品，不能做到一种型号产品包打天下。水泥企业要根据自身的生产情况和工艺状况，合理选择助磨剂。助磨剂按作用类型可分为助磨提产型，增加早期强度型，增加后期强度型，早期与后期强度同步增长型等等。这些不同类型的助磨剂可以适应国内各区域不同熟料的特点和当地不同混合材的特性。因此，对不同的水泥企业来说，就应该针对自己企业的实际需求和要达到的目标，首先确定采用哪种功效的助磨剂。
2.应根据混合材特征选用不同的助磨剂
生产水泥时，如果所用的混合材是掺石灰石的，水泥强度将大幅下降，因此要选用能增加后期强度的助磨剂；如果是用矿渣作混合材的，就要选用增加早期强度型的助磨剂；如果混合材是掺粉煤灰的，就要选用同步增长型的助磨剂；总之，助磨剂的选用，应考虑到所要改善的混合材的种类和特性。
3.应选用符合国家标准和行业标准要求的助磨剂
2008年出台的《通用硅酸盐水泥》国家标准及行业标准《水泥助磨剂》（J C /T 667-2004），是评定水泥粉磨用工艺外加剂能否用于水泥生产的技术依据。水泥企业在选用助磨剂时，一定要对助磨剂生产厂家的生产许可证、产品检验合格证进行必要的确认。确认为其签发证件的单位是否具备国家承认的认证资格，检验报告内容是否符合水泥新标准及行业标准的要求。
4.应确保助磨剂掺量准确
水泥新标准实施后，助磨剂的合理掺量在0.025%～0.5%范围，因此应选用掺量在0.5%以内的助磨剂产品。如果掺量偏小，助磨剂将不能完全覆盖物料颗粒的表面，从而影响其作用的发挥；如果掺量在一定范围内偏高，助磨剂的效果会随着掺量的增多变得更好，但其使用成本也相应提高；但当掺量过大时，助磨剂的吸附作用会增强，导致其分散性降低，得到的效果反而不佳。
5.应选用不含盐、碱等有害成分的助磨剂
水泥助磨剂中若含有盐和碱，虽然能够激发水泥的早期强度，却对水泥的后期强度帮助不大，甚至使28天以后的强度下降，从而影响到混凝土工程质量。因此，一定要选用不含盐、碱等有害成分的助磨剂。这是对混凝土工程质量的最基本的保障。
