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聚合物多元醇制备方法与工艺

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发布时间 : 2019-02-12

制备方法

常见的商品聚合物多元醇是由以通用聚醚多元醇为基础,加丙烯腈、苯乙烯(或甲基丙烯酸甲酯等乙淆基单体)及引发剂偶氮二异丁腈,在氮气保护下进行自由基接枝聚合而成。维持正压可限制反应混合物中乙淆基单体的挥发,促使反应进行。反应温度范围一般在115~125℃。连续工艺的停留时间范围最好是30~120min,间歇工艺的停留时间最好控制在4h左右。反应结束后一般需减压脱除未反应的单体,减轻聚合物多元醇的气味。


聚合物多元醇的合成主要有间歇和连续两种工艺。

在间歇工艺中,一般是将部分基础聚醚与乙烯基单体、引发剂、链转移剂等混合物料缓慢滴加到有分散剂和部分基础聚醚混合物的搅拌着的反应器中。间歇工艺在每釜配料时将基础聚醚分为釜底料(釜底预先加入的少量基础聚醚和全部分散剂,以便能够得着搅拌)和釜顶料两部分。在合成聚合物多元醇中,控制单体加入速度是关键,一般是将乙烯基单体混合 料缓慢地滴加到反应釜内。间歇法物料反应完全所需时间较长。且不利于生产低黏度、高固含量产品。有时在间歇工艺中采用连续工艺所制备的接枝多元醇产品为“晶种”,生产粒径分布宽、固含量大于30%的POP。

连续工艺是将所有原料混匀后连续加入反应器中。连续工艺可保证滴加混合料中乙烯基单体浓度最低且恒定,促使单体快速转变成接枝共聚物和非接枝共聚物,减少均聚现象,减少了乙烯基聚合物在反应器中的停留时间,确保POP中聚合物粒子直径基本上都小于30μm,避免乙烯基聚合物在反应器内结垢。因此,该工艺有利于降低产品黏度,生产高质量的高固含量POP产品。连续工艺多采用双釜流程。双釜流程是指在POP制造工艺中装两台串联的反应釜