水泥助磨剂发展至今，对提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率具有一定的改善作用，目前普遍应用于各大水泥厂的生产线上。但有些水泥厂的熟料烧成系统自身冷却系统较差，导致进入磨机的水泥熟料温度较高，这样会使物料带入磨机大量热量，加之粉磨过程中球磨机机械能转化为热能，导致磨机内温度较高，易使水泥因静电吸引而凝结，严重的会粘附在研磨体和衬板上，降低粉磨效率。而应用普通液体助磨剂提高较高磨温状态下水泥粉磨效率，效果却不明显。这是因为普通液体助磨剂主要含有的三乙醇胺、聚合多元醇、聚合醇胺、三异丙醇胺、乙二醇、丙二醇、丙三醇、脂肪酸钠、氯化钙、氯化钠、醋酸钠、硫酸铝、甲酸钙、木钙、木钠等化学物质的助磨性能随着磨机内温度升高而不断下降所造成的，从而严重影响到磨机的粉磨效率。为此，研究人员反复试验，应用含有聚乙烯醇水溶液、十二烷基苯磺酸钠、三聚磷酸钠、葡萄糖酸钠等的复合配方，开发出专门适应高磨温条件下的水泥助磨剂，从而有效解决了普通助磨剂不能适应磨内高温的突出问题。该研究项目成果已获江苏省科技厅“高新技术产品”的认定。
1、实验原料和方法
1.1 原材料
1.1.1 助磨剂：
A普通助磨剂：0.1%掺加量；
B高磨温助磨剂：0.1%掺加量。
熟料取自宁夏某水泥厂。由于该公司水泥烧成系统冷却机效果较差，熟料出冷却机温度达120℃以上。虽然入磨前已在熟料库中放置了24小时，但由于库内散热效果差，熟料入磨前经喷水冷却后，其温度仍在80～100℃之间。在粉磨作业过程中，磨由研磨体研磨后产生热能，更使磨内温度高达120℃以上。
2、实验结果及分析
2.1细度和磨机台时产量分析
掺加A助磨剂水泥细度相对于空白水泥，没有明显变化，B助磨剂较基准筛余量减少了40%。说明A助磨剂在磨机中没有发挥出助磨剂助磨分散的作用，B助磨剂中因含有聚乙烯醇等高沸点化合物，在粉磨环境温度达到120℃的情况下，依然具有良好的助磨性能，起到降低物料的表面能，减弱分子引力集聚作用的效果，可有效帮助颗粒在外力做功时加速裂纹的扩展，从而提高粉磨效率。
加入A助磨剂磨机台时产量相对于空白样没有明显变化。加入B助磨剂之后，相对于空白样，水泥磨机台时产量增加13.1%。因为加入高磨温助磨剂之后物料在磨内的流速会加快，使其在磨内的停留时间缩短，减少了过粉磨现象，出磨物料的细度随之发生变化，进而磨机台时产量提高。
2.2抗压强度分析
A助磨剂相对于空白样3天和28天强度都没有明显变化。B助磨剂相对于空白样3天强度增加3.42Mpa，28天强度增加3.06Mpa。因为B中助磨剂中含有的聚乙烯醇水溶液激发了水硬性材料的水化活性，这有助于提高水泥早期和后期强度。强度的提高又为后续掺加混合材打下基础，多掺加混合材能提高水泥性价比，降低水泥成本。
