随着助磨剂在水泥粉磨生产中的使用越来越广泛，各企业在使用中也会遇到一些问题。（江西玉山万年青水泥有限公司以下简称“我公司”）从2009年起就开始进行水泥助磨剂的试验和应用，现就我公司在生产过程中使用助磨剂出现的问题进行交流，针对这些问题进行分析并提出建议，为进一步使用好助磨剂提供参考。
掺入的位置选定
1.我公司现有两台Φ4.2×11.5m的闭路粉磨机和一台Φ4.2×13.0m的开路粉磨机。
2.闭路粉磨机掺入位置，我们开始是选定了在磨头的熟料皮带秤上加入，后发现熟料温度高而导致助磨剂挥发快，严重影响了掺入量及效果，还造成了一定的经济损失。经过重新选定,最后在离磨头1米处的入磨口，焊上一段长度为30cm左右的小口径水管，再将掺助磨剂用的皮胶管套上，在皮胶管的最高点装上一个水龙头和阀门，用于测量助磨剂掺量，经验证明选定这个位置掺入效果最佳。
3.开路粉磨机的掺入点选定在磨头物料入提升机的长皮带上，相对物料温度较低，几乎没有助磨剂挥发现象,选此掺入点最佳。
使用过程中的监控和管理
1.助磨剂的掺入必须要与熟料皮带秤连锁，起初我公司掺入助磨剂时未和皮带秤连锁，导致停止喂料助磨剂还在掺入，造成了极大的浪费；
2.为了便于当班人员对助磨剂进行测量，事先把助磨剂的掺入量列好表，列如：生产P·O42.5R级水泥时，助磨剂按水泥磨产量的0.3‰掺入量，比重为1.10，计算出助磨剂掺入量如表所示：
3.在使用过程中要确保助磨剂掺入量的稳定性、均匀性和准确性。由化验室根据磨机台产与实验情况下达助磨剂掺加量指令，水泥生产车间按每班不少于2次的频率对助磨剂的掺加量进行测定，测定结果记录在“助磨剂动态跟踪情况表”上。化验室每班不少于1次的频率对助磨剂的掺加量进行随机抽查测定，抽查测定结果记录在“助磨剂动态跟踪情况表”上，并由水泥生产车间同时进行现场确认，作为考核水泥生产车间的依据。
4.入磨熟料温度要控制在100℃以下，出磨水泥温度不大于135℃，超过此温度应停磨或采取降温措施，防止石膏脱水而影响水泥性能。
5.化验室应全面分析生产中的情况，充分结合生产工艺及物料特性，对使用过程中出现的问题，做出正确的判断并及时调整。
不同粉磨系统的操作
在水泥粉磨时掺入助磨剂应视为水泥生产的一种配料成份，各企业的化验室和水泥生产车间应高度重视，入磨物料和水泥磨磨况的稳定及助磨剂掺入量的稳定对使用助磨剂效果的影响至关重要。
1.闭路粉磨系统
对于不同的闭路磨机，在粉磨相同品种的水泥或者在磨制的成品细度基本相同时，从出磨细度的大小往往可以判断物料在磨机内停留时间的长短。出磨物料粗，选粉机的选粉效率低，返回磨内的粗料量增加，循环负荷就大，物料在磨机内的停留时间相对较短，加入助磨剂后容易引起磨内流速过快，物料没有充足的研磨时间，使助磨剂的助磨作用降低或消失。这时应该认真监控选粉机成品量与粗粉回料量的变化。如果成品量没有提高而回料量增加，必须马上停磨，并调整前后仓研磨体级配和填充率，分析比较助磨剂使用前后的工况变化，控制、延长物料在磨内停留时间，以提高出磨物料的细度；在保持成品细度合格的前提下，适当提高选粉机转子主轴转速，实现闭路磨机高产平衡。如果成品量增加、回料量减少，表明系统运转基本正常，可以逐步增加磨头喂料量或混合材掺加量，实现进一步的低成本高产量的磨机生产平衡。使助磨剂发挥应有的效果。
2.开路粉磨系统
在开路磨生产中，物料一次性完成粉磨作业，此时，熟料的易磨性、混合材的种类对水泥的产量、磨制细度起着决定性作用，但这些是不可变更的，应该从磨内物料流速的角度加以控制。一般助磨剂的掺入，会导致磨内物料流速加快，对于水泥细度控制较细的水泥，表现较好，而对于磨内物料流速本身就快、细度较粗的粉磨特点，往往不能适应。因此在操作时应充分考虑到这一特点。这时应该增加磨头喂料量或混合材掺加量，来控制、稳定磨内物料流速，以达到出磨水泥细度合格和磨机低成本高产量的双赢
