水泥助磨剂虽然只是水泥行业内的一个小产品，但它却在水泥生产中发挥着极其重要的作用，能为水泥企业带来实实在在的经济效益。水泥助磨剂的主要作用是能够提高粉磨系统的台时产量、降低熟料用量、增加混合材掺量及节省水泥生产的综合电耗、最终提高企业的综合盈利能力。
一、如何正确选择水泥助磨剂
1. 应选用质量稳定、对人体无毒无害、对环境无污染的助磨剂产品。助磨剂生产厂家如采用化工厂的下脚料或工业废渣作原材料，必须要对其进行严格处理，以确保产品质量稳定；助磨剂产品必须无毒、无腐蚀性，且无刺激性气味，保质期在1年以上。
2. 要选用对混凝土外加剂适应性强的水泥助磨剂。在越来越多的水泥企业开始选择在水泥粉磨过程中掺入助磨剂之时，由于水泥成品的变化，一些商品混凝土生产厂家对掺助磨剂的水泥与超塑化剂之间存在的适应性问题提出疑问。因此，我们要选用与混凝土外加剂相适应的水泥助磨剂。
3. 要选用正规厂家的助磨剂产品。我们应优先选择与那些在科研、检测、混凝土试验方面设备齐全、服务完善的助磨剂企业合作，选用正规助磨剂企业生产的产品。目前市面上有一些低价位助磨剂产品，主要是由三乙醇胺与工业盐复合而成，使用这类助磨剂生产出的水泥早期强度高，28天强度不合格，强度增进率低或倒缩，严重影响水泥质量。因此，希望水泥企业不要被这种低价位助磨剂产品所迷惑。
4. 助磨剂的选择应本着适应就是最好的原则。因为助磨剂是一个个性化很强的产品，它不可能做到一种型号产品包打天下。水泥企业要根据自身的生产情况和工艺状况，合理选择助磨剂。
目前，助磨剂在市场上有粉体与液体之分。粉体助磨剂掺量一般为0.4%~1.0%，液体助磨剂掺量一般为0.025%~0.1%。助磨剂有助磨提产型的、有增加早期强度型的，还有增加后期强度型的及早期与后期强度同步增长型的。这些类型的助磨剂可以满足各区域不同的熟料特点及混合材特性。
一般情况下，如果我们只选用提产型的助磨剂，那最后取得的经济效益并不是很明显。目前，大部分水泥企业都是选用提产增强型的助磨剂，因为这种类型的助磨剂不仅能够提高磨机产量、降低粉磨电耗，还能节约熟料、降低生产成本。
5. 要根据混合材的特性，选用不同类型的助磨剂。如混合材是掺石灰石的，就要选用增加后期强度的助磨剂；如用矿渣作混合材的，就要选用增加早期强度的助磨剂；如混合材是掺粉煤灰的，就要选用同步增长型的助磨剂。
6. 应选用不含盐、碱等对水泥性能有害成分的助磨剂产品。水泥助磨剂中含有盐和碱，能够激发水泥的早期强度，却对水泥的后期强度帮助不大，甚至使28天以后的强度下降或增进率低，影响工程质量。选用不含盐、碱等对水泥性能有害成分的助磨剂产品是对混凝土工程质量的基本保障。
二、如何科学使用水泥助磨剂
1. 要使用符合国家标准的助磨剂。水泥新标准实施后，助磨剂的合理掺量为0.025%～0.5%。如掺量不合适，一旦助磨剂原材料质量略有波动，就会使粉磨配套系统、工艺参数、熟料和混合材产生波动，以致带来水泥质量的不稳定。
2. 在大磨上使用水泥助磨剂，要注意助磨剂加入量的稳定性、均匀性和准确性。液体助磨剂要用计量泵，粉体助磨剂要用定量喂料机。我们要通过调整助磨剂的用量来控制物料的流速，用最合适的用量达到最好的磨况，以取得最经济的成本。需要注意的是，入磨物料的温度不要超过50℃，入磨物料总水分也不要超过2%。
3. 对助磨剂的选型确定以后，水泥企业要对助磨剂进行成型水试验、小磨的对比试验。由于小磨的工况与大磨截然不同，因此小磨的数据只能作为参考。各种试验做完后再进行生产性试用，把助磨剂真正应用到生产中去。一般情况下，小磨试验结果要优于大磨试验结果，大磨试验结果要优于成型水试验结果。
