助磨剂须均匀加撒至物料上，最佳使用温度80度以下（如熟料温度过高，可加至混合材中）
保证出磨水泥输送设备富裕能力在30%以上，入磨混合材料的水份须低于2%，循环负荷在现有台时的基础上提高15-35%仍能满足生产要求。选粉机应根据厂方的实际质量控制（比表面积或筛余值）来调整，磨内通风随工况变化可以调整，配料应准确无误，入磨物料稳定，否则导致助磨剂效果较差。
如加入助磨剂后未能全部达到最佳效果，可适度调整磨机级配，因助磨剂加入后，磨内状况发生变化，故需对级配进行适当调整。使物料比达到一种新的平衡，以充分发挥助磨剂的作用。级配调整：要保证一仓破碎能力和二仓的研磨能力，各仓能力要平衡，填充率要尽可能提高，二仓最好高于一仓1-2%。根据入磨物料粒度，适度调整一仓研磨体的平均球径，二仓研磨体要适当增大装载量，提高其填充率。
保证及时更补换研磨体，根据研磨体的消耗情况保证定期补充研磨体，按时更换衬板，才能使粉磨系统发挥最大能力.特别注意：检查各仓衬板是否有带球能力，隔仓板是否被碎球堵塞住，一经发现，立即清除因为加入助磨剂后水泥分散性好，所以要加强系统密闭，减少扬尘点，避免系统扬尘增加后造成损失和环境污染。
